Внедрение инновационной технологии 3D-печати, разработанной российскими специалистами, обещает заметно повысить конкурентоспособность отечественной промышленности и ускорить производство новых продуктов из композитных материалов. Как сообщил ректор университета Николай Рогалев, новая разработка обеспечивает сокращение себестоимости высокотехнологичной продукции в России.

Текущие методы производства монолитных форм для композитных изделий, использующие большие портальные фрезерные станки с числовым программным управлением, приводят к значительным потерям материала. Это, в свою очередь, увеличивает объем производственных отходов. Новая технология предлагает использовать роботизированные аддитивные установки, что повышает полезное использование материала и снижает отходы.

Специалисты отметили уникальность системы, основанной на управлении роем мобильных роботов, которые могут создавать детали большого размера, превышающие 10 метров по каждому из трех измерений. Это значительно увеличивает скорость печати и улучшает итоговое качество продукции.

Агрохолдинг “Степь” активно использует 3D-печать для производства комплектующих, что уже позволило сократить расходы на запчасти в 4,5 раза. Сначала 2025 года компания расширяет проект, создавая детали для упаковочных линий и планируя испытания новых деталей для посевных комплексов. Успешные результаты тестов 3D-деталей, проведенные в 2024 году, подтверждают эффективность данной технологии.

Выводы участников форума “Аддитивные технологии – реальность технологического лидерства” подчеркивают потенциал 3D-печати в снижении издержек до 90% и ускорении вывода новых продуктов на рынок. Генеральный директор “Степи” Андрей Недужко заявил, что аддитивные технологии открывают новые горизонты для быстро реагирующего на потребности сельского хозяйства производства.