Компания «Трест Уралтрансспецстрой», работающая на рынке уже 70 лет, поделилась деталями технологического процесса производства асфальтобетонных смесей. Каждый этап разработки смеси требует учета десятков параметров, от качества материалов до пропорций ингредиентов, что напрямую влияет на практичность и надежность конечного продукта.

Первый этап в производстве асфальтобетонной смеси заключается в подборе зернового состава. Специалисты компании используют математическую модель для определения содержания каждой фракции, чтобы оптимально упаковать зерна в дорожное полотно, сохраняя необходимые свойства. Это позволяет рассчитать нужное количество щебня, песка, минерального порошка, битума и добавок.

После подбора рецепта смеси его передают в лабораторию, где все компоненты проходят испытания. Например, предварительно высушенный щебень взвешивается и помещается в сушильный шкаф, где его нагревают до 180 градусов Цельсия. Аналогично, песок также подвергается нагреву. После этого щебень и песок перемешиваются, к ним добавляются минеральный порошок и битум в заранее рассчитанных пропорциях.

Смесь замешивается до однородного состояния и помещается на два часа в сушильный шкаф для поддержания температуры уплотнения, что имитирует процесс хранения асфальта перед отгрузкой. Затем формируются образцы асфальтобетона, которые уплотняются специальным молотом и охлаждаются до следующих испытаний.

Важно отметить, что на асфальтосмесительных установках компании можно обрабатывать от двух до трех смесей в день. На полный цикл разработки смеси уходит не меньше суток, что обусловлено тщательным контролем качества материалов и моделированием различных этапов эксплуатации дорожного полотна. Высокое качество оборудования и точность результатов являются ключевыми факторами для создания долговечного покрытия.